Lefaraghatók az energiaköltségek
Itt állíthatja be, hogy a Google keresőben elsők között legyen a VilággazdaságA németországi Fraunhofer Instituts für System- und Innovationsforschung (ISI) és a Fraunhofer Gesellschaft (FhG) tanulmánya szerint a hatékony technológiák folyamatorientált módon történő alkalmazása akár 15 százalékkal csökkentheti az energiaköltségeket. Habár az energiát hatékonyan felhasználó gyártás is csökkenti a költségeket és növeli a versenyképességet, a mindennapokban ezt gyakran elfelejtik.
Az autógyárak vezetőinek 60 százaléka például úgy gondolja, hogy gyártási folyamataikban legfeljebb 10 százalékos energia-megtakarítást érhetnek el, míg ez a szám a gépgyártó iparban akár 20 százalék is lehet. Az FhG becslése szerint a teljes ipari termelés potenciális megtakarítása 25-30 százalék.
De hogyan valósítható meg?
Módszerek a nagyobb hatékonyság elérésére
- A hatékony visszacsatoló rendszerekkel időben felismerhetők a folyamatok eltérései, így minden erőforrásnál jelentős megtakarítás érhető el. A hézagmentes felügyelet minimalizálja a hibákat még a legdecentralizáltabb folyamatok esetében is.
-A Plant Asset Management rendszer hosszú távon tervezhetővé teszi a gyártás- és folyamatmenedzsmenti intézkedéseket. Például a kulcsfontosságú alkatrészek hosszú élettartama és kopásállósága hozzájárul az állásidők csökkenéséhez, mivel kevesebb karbantartásra és javításra van szükség.
-Az integratív gyártás – különösen a mechanikai, termikus és kémiai gyártó rendszerekben – jelentősen csökkenti az energia- és az anyagköltségeket. Az egyedi elemzések megmutatják, hogy melyek azok a technológiák és folyamatok, amelyek hatékonyan kombinálhatók. A moduláris, könnyen konfigurálható technológiai platformok megnövelik a gyártás rugalmasságát és lerövidítik a folyamatokat.
-Sűrített levegő esetében az energiahatékony tápellátó rendszerek akár 40 százalékkal is csökkenthetik az energiaköltségeket. A felhasználók azonban még mindig külön-külön kezelik a tápellátó rendszereket. A hálózatba kapcsolás elemzése, tervezése és rendszerkoncepciója hatalmas potenciált jelent a költségek csökkentésében.
-A berendezések és alkatrészek szükséglet szerinti, korrekt méretezésével energia takarítható meg, és csökkenthető a beruházási költség. Az igényre szabott hajtási koncepciók biztosítják az optimális hatásfokú felhasználást. Az alapterhelés és az energiafogyasztás arányának javítása növeli a berendezések jövedelmezőségét. A szerszámgépekkel kapcsolatos vizsgálatok szerint az alapterhelés a teljes energiafogyasztás akár 75 százalékát is kiteszi, míg a gyártási folyamatok csak 15-40 százalékát.
-A zárt ciklusú erőforrás-felhasználás az energia-visszanyerés és az újrahasznosítás révén csökkenti a költségeket. Az autóiparban használt fémlemezeknek akár a 60 százaléka is a hulladékba kerül. A hővel történő alakításoknál a hő előállítására fordított energia közel egésze elvész. Ez csak két extrém példa az anyag- és energiaciklusok által kínált magas energiamegtakarítási lehetőségre – főleg azon gyáraknak, amelyek olyan exportországokban gyártanak, ahol szűkösek az erőforrások.
Publikációk letöltése a www.isi.fraunhofer.de oldalról A cikket a Festo készítette
A Festo tippjei az energiamegtakarításra
40 százalék: Ennyi a tartalék a sÛrítettlevegÕ-elÕállításban, amely aktivizálható az átalakításba és korszerÛsítésbe történÕ befektetéssel.40 százalék: Ennyi energiaköltség takarítható meg azoknál a vállalatoknál, amelyek már a berendezések tervezési fázisában erÕforrás-hatékony technológiákat választanak.
30 százalék: Ennyi javulást érhetnek el az erÕforrás-hatékonyságban a vállalatok a folyamatláncok lerövidítésével és a gyártási, valamint tápellátási folyamatok intelligens integrálásával.
30 százalék: Ennyi megtakarítás érhetÕ el a gyártási mÛveletekben a folyamatok optimalizálása révén a stand-by állapot kiküszöbölésével.
25-30 százalék: Ennyi megtakarítást lehet elérni középtávon az ipari gyártás során; optimalizált folyamatok és gyártástechnológiák alkalmazásával.
25 százalék: Ennyivel nagyobb erÕforrás-hatékonyság érhetÕ el, ha a gyártásban jobb megmunkálótechnológiákat alkalmaznak, például generatív net-shaping folyamatot.
25 százalék: Ennyi megtakarítás érhetÕ el a festÕ és bevonó mÛveletekben az elÕkészítés, a festÕ- és a porbevonó rendszerek továbbfejlesztésével.
15 százalék: Ennyivel kisebb energiaköltséget érhetnek el a gyártó vállalatok a hatékony technológiák alkalmazásával, amelyek egyszerÛsítik a folyamatokat és kiküszöbölik a gyártás gyenge pontjait.
10 százalék: Ennyi energiaköltséget lehet megtakarítani azzal, ha az adott alkalmazáshoz illeszkedÕ hajtástechnikát és megfelelÕen méretezett alkatrészeket választanak.
40 százalék: Ennyi energiaköltség takarítható meg azoknál a vállalatoknál, amelyek már a berendezések tervezési fázisában erÕforrás-hatékony technológiákat választanak.
30 százalék: Ennyi javulást érhetnek el az erÕforrás-hatékonyságban a vállalatok a folyamatláncok lerövidítésével és a gyártási, valamint tápellátási folyamatok intelligens integrálásával.
30 százalék: Ennyi megtakarítás érhetÕ el a gyártási mÛveletekben a folyamatok optimalizálása révén a stand-by állapot kiküszöbölésével.
25-30 százalék: Ennyi megtakarítást lehet elérni középtávon az ipari gyártás során; optimalizált folyamatok és gyártástechnológiák alkalmazásával.
25 százalék: Ennyivel nagyobb erÕforrás-hatékonyság érhetÕ el, ha a gyártásban jobb megmunkálótechnológiákat alkalmaznak, például generatív net-shaping folyamatot.
25 százalék: Ennyi megtakarítás érhetÕ el a festÕ és bevonó mÛveletekben az elÕkészítés, a festÕ- és a porbevonó rendszerek továbbfejlesztésével.
15 százalék: Ennyivel kisebb energiaköltséget érhetnek el a gyártó vállalatok a hatékony technológiák alkalmazásával, amelyek egyszerÛsítik a folyamatokat és kiküszöbölik a gyártás gyenge pontjait.
10 százalék: Ennyi energiaköltséget lehet megtakarítani azzal, ha az adott alkalmazáshoz illeszkedÕ hajtástechnikát és megfelelÕen méretezett alkatrészeket választanak. -->
