Lefarag a Siemens új megoldása az acéltermelők energiaköltségéből
Itt állíthatja be, hogy a Google keresőben elsők között legyen a VilággazdaságEgy új Siemens-megoldás az ívkemencék forró füstgázait gőz előállítására használja, tette közzé a társaság. Ez a gáz a kohómű más folyamatainál vagy áramfejlesztésre használható. Eddig a füstgázok energiája elveszett. A társaság egy gőzkazánból, csővezetékekből, víztartályokból és szivattyúkból álló rendszert fejlesztett ki, amely közvetlenül integrálható a meglévő füstgázhűtés rendszerébe, és elméletileg a teljes hagyományos hűtést kiválthatja. Egy török acélműben készített megvalósíthatósági tanulmány szerint minden tonna acél előállításánál 44,5 kilowatt áram takarítható meg. Ez a felhasznált villamos energiának körülbelül a 10 százaléka. Ha a gőzt ehelyett az acélmű erőműve tápvizének előmelegítésére használják, akkor évente 45 ezer tonna szén takarítható meg.
Egy ívkemence körülbelül 3500 °C fokon olvasztja be az acélhulladékot. Üzemmódtól függően a felhasznált energiának akár az egyharmada is eltávozhat a füstgázokban. Az akár 1800 °C fokot is elérhető füstgázt többnyire vízhűtött csöveken át szívják el a kohóból. Mivel a hűtővize zárt körben kering, nem gőzölöghet el. Ennek érdekében a többlet hőmennyiséget hűtőtornyokban vezetik el.
