Új beruházás az STI Petőfi Nyomdában piaci megrendelésre
Egy jelentős beruházással Co-Packing üzemmel bővült az STI Petőfi Nyomda a megrendelői igényeknek megfelelően. Az épületfelújítást, csomagológépek beszerzését, illetve munkaerő-betanítást igénylő fejlesztés első projektje keretében teafiltereket helyeznek saját előállítású kartontasakba és gyűjtőcsomagolásba.
„Március közepétől olyan egyedülálló Co-Packing tevékenységre alkalmas környezet áll rendelkezésünkre, amelyben még a legszigorúbb csomagolási előírásokkal rendelkező termékek is csomagolhatók. Az elmúlt évek tapasztalatai sarkalltak minket erre a komoly beruházásra, amely során épületmodernizálást, speciális gépek beszerzését, illetve munkaerő-betanítást hajtottunk végre” – nyilatkozta a fejlesztésről Fábián Endre ügyvezető igazgató.
A kecskeméti STI Petőfi Nyomda Kft., amely a németországi központtal rendelkező STI Group tagja, a hajtogatott karton- és hullámkarton dobozok, tekercses öntapadó címkék, displayek és POS-termékek előállítására szakosodott, elsősorban az FMCG- és a gyógyszeripar megrendelői számára. Szolgáltatásai között eddig is megtalálható volt a Co-Packing (termékfeltöltés).
Miután az STI Group stratégiájának szerves részei a beruházások, a magyarországi gyárában 2011-ben két KBA típusú nyomógépet installáltak, továbbá egy stancagéppel is bővült a kecskeméti géppark. Ennek köszönhetően Közép-Európában egyedülállóan modern nyomtatási technológiát tudnak biztosítani a megrendelők számára. „A Co-Packing beruházás gyors megvalósulását is a megrendelői igények sürgették. A munkálatok a 2012-es év végén kezdődtek, az üzem megnyitására viszonylag korán, már március közepén sor került. Azóta szinte megállás nélkül csomagolják kollégáink a termékeket” – mondta Kolozsvári György értékesítési igazgató.
„Alapvetően meg kell felelnünk 852/2004/EK rendeletnek, ami az élelmiszer higiéniáról szól, ennek az előírásai szerint kellett az épületet és a munkafolyamatainkat kialakítani és a HACCP rendszert kialakítani” – hangsúlyozta Szebellédi István környezetvédelmi vezető. Az áru- és a személyi forgalom szétválasztottan zsilipes rendszerben történik az üzem területén, ahol fokozott személyi higiéniai követelmények vannak érvényben, illetve a berendezési tárgyak is megfelelnek az élelmiszerbiztonsági követelményeknek. „A gyártóegységre kiterjesztettük az ISO 22000 élelmiszerbiztonsági tanúsítványunkat, ahol elsődlegesen teát csomagolhatunk, ugyanakkor a hely alkalmas száraz élelmiszereknek csomagolására is” – tette hozzá. A cél természetesen a vevők maximális kiszolgálása. Magyarországon azon kevés csomagolóanyag-gyártó közé tartozik az STI Petőfi Nyomda, amely BRC IOP rendszerben az 1935/04 EK rendeletnek megfelelő papíralapú csomagolóeszközöket gyárt. A mostani fejlesztésnek köszönhetően immár egy plusz szolgáltatást, az élelmiszerek Co-Packing csomagolását is ajánlhatják megrendelőiknek.
A régmúltra visszanyúló hagyományokkal rendelkező STI Petőfi Nyomda felső vezetése a tradíciók őrzése mellett elkötelezett az innováció irányában. Az 2013-as beruházási tervük keretében vásároltak egy digitális nyomógépet, amely segítségével elsősorban a display- és POS üzem szolgáltatásainak színvonalát emelik. Az innovációt szolgálja a nyomda hatfős termékfejlesztési részlege is, amelynek szakemberei kreatív konstrukcióterveket dolgoznak ki annak érdekében, hogy a megrendelő terméke a lehető legnagyobb sikert érje el a piacon.
Sikerprojekt: csábító Pickwick-dobozok
A HoReCa egységekben megjelenő új Pickwick gyűjtődobozok és az ún. „single pack”-ek az STI Group magyarországi gyárában készülnek, sőt a termékek betöltése is a kecskeméti nyomda Co-Packing üzemében történik. „A dobozkülönlegességek tervezése, gyártása, a filterek behelyezése az egységcsomagokba, majd a gyűjtődobozokba, a zsugorfóliázás és szállítás – az egész folyamat az STI Petőfi Nyomda üzemében zajlik. A folyamatoptimalizálás egyben költségoptimalizálást is jelentett, illetve vevőink One-Stop-Shopping megoldásunk keretében, kizárólag a terméket biztosítják a gyártáshoz” – mondta Kolozsvári György, értékesítési igazgató. A konstrukció kifejlesztésében szoros együttműködés alakult ki a De Master Blenders és az STI szakemberei között. A projekt eredménye: hétféle, FSC-tanúsított gyűjtőcsomagolás, amely egyenként 24 növényi levelet formázó egységcsomagot foglal magában.
