Az Olajgép-Tec vezetésével készül a prototípus

Az Olajgép-Tec Kft. tótkomlósi telephelyén 2014. március végéig elkészül az a világviszonylatban is újdonságnak számító konténeres membránvizsgáló-állomás prototípusa, amellyel bárhol meghatározhatók az inert tartalmú szénhidrogén gázok membrános leválasztásának optimális műszaki jellemzői – közölte Farkas Pál, a társaság ügyvezető igazgatója. A főleg környezetkímélés miatt fontos gáztisztítási technológia hatékonyságát, gazdaságosságát javító fejlesztés eredményét az első öt évben a hazai és külföldi földgáziparban kívánják hasznosítani, ám később más értékesítési területek (biogáz-termelés, hulladékgáz-tisztítás) is számításba jöhetnek. (Az inert gázok a hagyományos földgáznál kisebb energiatartalmúak, nem lobbanékonyak.)

A tavaly szeptemberben indult, több mint 400 millió forint összköltségű projekt az EU támogatásával, az Európai Regionális Fejlesztési Alap társfinanszírozásával valósul meg, miután az egész fejlesztést menedzselő, koordináló, több részfeladat elvégzésében közvetlenül is szerepet vállaló Olajgép-Tec Kft. 246,6 millió forint GOP pályázati pénzt nyert. A projekt ötletadója, egyben kutató-fejlesztő résztvevője a veszprémi Pannon Egyetem Biomérnöki, Membrántechnológiai és Energetikai Intézete, míg a szükséges irányítástechnikai eszközöket a hajdúszoboszlói Scada Kft. szállítja majd.

Az energetikai célokra hasznosítandó gázelegyekben rejlő értéktelen és környezetre káros inert gázok (főleg széndioxid) előzetes kiválasztásának egyik legígéretesebb módja a membrános szeparáció. A technológia nagy előnye, hogy nem igényli vegyi anyagok hozzáadását, így teljesen környezetbarát. Emellett munkaegészségügyi és biztonságtechnikai szempontokból is előnyös. Ám ipari méretű gazdaságos alkalmazásához szükség van előkészítő mérésekre, amelyekkel előbb a betáplálási áram és előkezelési szükségletre, majd az optimális üzemeltetési paraméterekre is megbízható adatok nyerhetők. A jelenlegi – a technológia telepítési helyétől távoli laborokban alapvetően számítógépes modellezésen alapuló – mérési gyakorlat ennek nem tesz eleget maradéktalanul. A szeparációs költségeket az is növeli, hogy a nagyfokú biztonságra törekvő membrángyártók sokszor eleve szigorúbb tisztasági követelményeket írnak elő a gázok előkészítésénél, mint amelyek feltétlenül szükségesek.

A fent nevezett projekt elsősorban ezeken a problémákon kíván segíteni.

valós idejű helyszíni méréseket végez

pontos adatokat ad

közvetlen ellenőrzést enged

csökkennek a költségek

Forrás: Olajgép-Tec

valós idejű helyszíni méréseket végez

pontos adatokat ad

közvetlen ellenőrzést enged

csökkennek a költségek

Forrás: Olajgép-Tec-->