Új technológiával a selejtek ellen

Az év elején alakult magyar startup, a REACH a gyorsan telepíthető megoldásokat kínáló Dell EMC-vel és az IoT-adatokkal foglalkozó Clouderával összefogva kínál olyan megoldást, amely a mesterséges intelligencia felhasználásával optimalizálja a termelést. A hagyományos IT-infrastruktúrával rendelkező, régebbi gyári berendezéseket szenzorokkal és megfelelő informatikai fejlesztéssel készítik fel a digitalizációra és az ipar 4.0-ra. A cégek által közösen kínált Smart Up! nevű szolgáltatással jelentősen csökkenthető a selejt és a gyártáskor felhasznált energia mennyisége is.

Magyarországon már két autóipari beszállítónál és egy elektro­nikaialkatrész-gyártónál alkalmazzák ezt a megoldást. „Egy Tier 1-es autóipari cégnél már véget is ért egy projektünk, amely 50 ezer euróba, azaz nagyjából 15 millió forintba került a megrendelőnek, és nyolc-tíz hónap alatt térült meg. Az érintett vállalat már a projekt alatt négy újabbat, és egyre nagyobb méretűt rendelt meg tőlünk. A 8 ezer gépükből összesen 150-et vontak be a Smart Up! projektbe” – mondta Tunkel Richárd, a REACH CTO-ja, azaz technológiai vezetője. A cégnél tizenketten dolgoznak, és a terméküket az ügyféligények alapján fejlesztik tovább. „A valós idejű adatmegjelenítéshez és riasztáskezeléshez a felhőalapú számítástechnika már nem elég megbízható a késleltetések és a kimaradások miatt. Ezért mi az úgynevezett fog-computing, azaz ködtechnológiát használjuk. Itt a felhő már – úgymond – leszáll a gépek közé, mindent körülvesz, és valós időben még az izolált rendszereket is összeköti” – tette hozzá.

A megoldás előnye, hogy nemcsak összegyűjti az adatokat, hanem egyből elemzi őket az algoritmus, és megoldási javaslatokat is kínálhat. Akár már a meghibásodás előtt jelzi, hogy karbantartásra van szükség. Erre az eredményre például az áramfelhasználás, a nyomásadatok vagy bármilyen más szenzortól érkező adatok alapján jut a rendszer.

Magyarországon ma a gyártásban használt gépek 80 százaléka nem rendelkezik megfelelő érzékelőkkel, ezeket a Smart Up! megoldással és szenzorokkal ellátva fel lehet „okosítani”. Így a több milliárd forintos gépcserék helyett 10–100 millióból át lehet térni az ipar 4.0-ra. A gépsorok életciklusa ezzel nem hosszabbítható meg, csak a minőség és a munka hatékonysága, a gyáraknak fontos úgynevezett OEE-érték növelhető. A gépsorokat jellemzően az új generációs termékek bevezetésével párhuzamosan szokták cserélni.