A Mazda Motor Corporation olyan injektáló-öntő eljárást fejlesztett ki, amely nagy szilárdságú műanyag felhasználásával az eddigieknél erősebb, könnyebb és olcsóbb alkatrészek előállítását teszi lehetővé.
A motor előtt és alatt lévő tartók, illetve az ajtók belsejében található merevítőelemek - amelyekhez a külső borítást, a hangszórókat, kilincseket, ablakemelő motorját és más egyéb alkatrészeket rögzíthetnek - a Mazda összes új középkategóriás modelljén ebből az új üvegszál-erősítéses polipropilénből készülnek. A gyár az anyag alkalmazását fokozatosan kiterjeszti teljes modellpalettájára.
A szilárdsági követelmények érdekében a fenti tartóelemek korábbi változatai többnyire üvegszál-erősítéses, hőre lágyuló, műanyag alapú polipropilén vagy préselt acél alkatrészekből készültek. A présformázás technológiája miatt azonban nehezen lehetett összetett alkatrészeket legyártani, a merevség- és szilárdságnövelés hatékony eszközeként mély bordákat alkalmazni, illetve kis sajtolási vastagságot elérni.
Ráadásul az acél nem megfelelő összetett formák sajtolásához, hiszen behatárolt a méret, ameddig az összetett alkatrészek egyesíthetők, ami persze szintén akadályozza a költségek csökkentését. Injektálással viszont ennél sokkal nagyobb tervezői szabadságot biztosít, és szükségtelenné teszi a sorjázást is.
Az új eljárással készült - szinte teljesen újrahasznosítható - alkatrészek szilárdsága háromszorosa a hagyományos, üvegszál-erősítéses polipropilén alkatrészekének. Az ebből készülő termékek egyben kitűnő hőállóságot mutatnak. (DK)
Munkatársunktól
Portfóliónk minőségi tartalmat jelent minden olvasó számára. Egyedülálló elérést, országos lefedettséget és változatos megjelenési lehetőséget biztosít. Folyamatosan keressük az új irányokat és fejlődési lehetőségeket. Ez jövőnk záloga.