Termelni pazarlás nélkül is lehet
A termelési folyamatokban gyakran pazarolnak értékes erőforrásokat. A munkahelyek ergonómiai követelményekhez igazodó kialakítása, a munkaeszközök könnyen és közvetlenül elérhető elhelyezése és a mozgásfolyamatok begyakorlása mind olyan apró változtatás, amely összeadódva fokozza a termelékenységet és javítja a gyártott minőséget. A pazarlás nélküli gyártás és a termelés optimalizálása a célja a szinkronizált gyártási rendszer (SPS) fogalmával jelölt koncepciónak. A DUIHK képzési központja az év második felében ismét tanfolyamokat szervez ebben az igen sikeres témájú oktatási sorozatban.
Az SPS átfogó megközelítésre épül. A gyártási folyamatok konkrét részeinek továbbfejlesztését gyakran a „genba-kaizen” japán fogalommal illetik, és erre a filozófiára építve fejlesztette ki és tökéletesítette tízéves vállalati tanácsadói tevékenysége folyamán Hitosi Takeda az SPS elvét. Ennek keretében a gyártást befolyásoló valamennyi tényezőt, mint például az ergonómiát, a munkaszervezést, a gyártósorokat és a logisztikát górcső alá veszik, majd felmérik a javítási lehetőségeket. A folyamatok optimalizálása gyors, és a megrendelői igényekhez rugalmasan alkalmazkodó gyártást eredményez.
A DUIHK Német–Magyar Képző Központja utoljára áprilisban szervezett – a magyarországi BOS járműipari beszállítóval közösen – egy workshopot az SPS gyakorlatáról. A járműalkatrész-beszállító egy külön kaizenvezetőt alkalmaz, akinek az a feladata, hogy elmélyítse a beszállító ismereteit a gyártásoptimalizálás világszerte élenjáró módszerei terén. Ezen szakismeretek átadására hívták meg külön erre az alkalomra Hirosi Takeda SPS-szakértőt Japánból.
A tanfolyam 30 résztvevője azonban nem kizárólag a vendéglátó BOS dolgozója volt, hanem más vállalatok is képviseltették magukat. „A workshopokat a tényleges munkakörnyezetben tartjuk, és a helyszínen értékeljük a munkavégzési folyamatot a gyártásban – fejtette ki Dorogi András, a központ képzési és továbbképzési referense. – Ez előnyös a tanfolyamban együttműködő vállalatnak.” A japán szakértő azonban rendkívül elfoglalt, ezért nem tud gyakran Magyarországra látogatni – ezért a workshopot megnyitották más vállalatok résztvevői előtt is.
A háromnapos tanfolyam keretében a résztvevők gyakorlatokon sajátítják el azt az eszköztárat, amellyel egyes gyártósorokat és tevékenységi köröket szinkronizált, nagyobb hatékonyságú gyártási rendszerekké fejleszthetnek. „A résztvevők megtanulták, hogy miként egységesítsük a munkavégzés folyamatát a gyártósorokon, hogyan csökkentsük az átszerszámozási időket, s hogy miként lehet érzékelhetően javítani a logisztikán, valamint az anyagáramláson.” A szeminárium után a minőségjavítási elképzeléseket a gyakorlatba ültették át. „Az eredmény azonnal látható volt. Néhány területen már három hét alatt elérték a hosszú távra kitűzött célokat” – számolt be Dorogi András. A BOS vállalatnál 16 százalékkal növelték a termelékenységet, öt négyzetméterrel csökkentették a munkaterületet, és tíz százalékkal mérsékelték a készletet is.
„Az SPS-tanfolyam többi résztvevőjétől is kivétel nélkül kedvező visszajelzéseket kaptunk” – foglalta össze a képzőközpont referense. A következő, előreláthatólag decemberben rendezendő háromnapos SPS-workshop szervezése már elkezdődött, további felvilágosítással az (1) 243-3596-os számon, illetve a [email protected] levélcímen szolgálnak, ahol már jelentkezni is lehet.
