BÉT logóÁrfolyamok: 15 perccel késleltetett adatok

Új fejezetet nyithat az útépítésben a magyar találmány

Itt állíthatja be, hogy a Google keresőben elsők között legyen a Világgazdaság
Két és fél éves kutatás-fejlesztési és beruházási munka után sikeresen lezárult a MOL gumibitumen projektje. „A XXI. század útburkolata” nevű program célja az volt, hogy saját szabadalom alapján felépítsenek egy gumibitumen üzemet, optimalizálják a gyártást és bevezessék a piacra az új terméket.

A 420 millió forint összköltségű projekt, amelyhez 128 millió forint támogatást nyertek a Gazdaságfejlesztési Operatív Program keretében, Holló András projektvezető szerint új fejezetet nyithat az útépítésben. Eredetileg a gumibitument az Egyesült Államokban kezdték gyártani és használni az útépítők a hatvanas években. A magyar termék ugyanúgy modifikált termék, mint az amerikai, ám abban különbözik tőle, hogy olajfinomítóban készül, olcsóbb és jobb minőségű elődjénél. „Használatával eltűnhetnek a kátyúk, a repedések az utakról, mert jobban tapad a kőzetszemcsékhez, rugalmasabb és élettartama kétszerese, a fenntartási, karbantartási költsége pedig jóval kisebb, mint a hagyományos bitumennek” – kezdte sorolni a fejlesztés előnyeit a projektvezető.

A magyar találmány különleges útépítési anyag, amelyet bitumen és használt gumiabroncsokból származó gumiőrlemény felhasználásával állítanak elő, s a szükséges adalékanyagot a MOL gyártja hozzá. A projekthez kapcsolódó kutatás-fejlesztésben részt vett a Pannon Egyetem Ásványolaj- és Széntechnológiai Tanszéke és a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem (BME) Út- és Vasútépítő Tanszéke. A közös munka eredményeként egy kiváló tulajdonságokkal rendelkező útépítési anyag kerülhet piacra.

A társaság 2012 januárjában kezdte el a kísérleti gumibitumen üzem építését a Zalai Finomítóban. Ebben állítják elő a gumibitument a legkorszerűbb gyártási technológiával. A gyártás tavaly szeptemberben indult el. Az innen kikerülő évi 5000 tonna gumibitumen 100-150 kilométer, 6 méter széles és 5 centiméter kopóréteggel rendelkező út felépítéséhez elegendő, mintegy 100-150 ezer darab gumiabroncs környezetbarát újrahasznosításával. A projekt keretében referencia útszakaszok is épültek Zalaegerszegen, Veszprémben, Gyálon, Százhalombattán, illetve már a Magyar Közút hazai útfelújítási projektjében is alkalmazták Jászboldogháza és Jánoshida között közel 10 kilométeres útszakaszon, továbbá Cigándon és Kákics községben. A kísérleti útszakaszok kedvező tapasztalatainak hatására a MOL kezdeményezte az új típusú útépítési anyag műszaki szabályozásának elindítását és a hazai útügyi előírásokba illesztését. Ezek Holló András szerint azért is fontosak, mert hozzájárulhatnak a szélesebb körű felhasználáshoz. Spanyolországban és Portugáliában már kötelező az utak egy részét ezzel az anyaggal burkolni.

A gumibitumen gyártása megoldást kínál a hulladék gumiabroncsok környezetbarát feldolgozására és hasznosítására. „Egy kilométernyi út burkolásához elegendő gumibitumenhez ezer darab kidobott személygépkocsi gumiabroncsot használunk fel” – közölte Holló András. Emellett közlekedésbiztonsági haszna is van az új terméknek, mert az autók féktávolságát 5-10 százalékkal lerövidíti.

Mindezzel párhuzamosan tovább folytak a k+f munkálatok, melyek a termék előállításához szükséges energia és időtartam minimalizálását és a termékminőség optimalizálását, a gyártástechnológia további javítását és a környezetterhelés csökkenését eredményezték.

„Hosszú utat jártunk be az ötlet megszületésétől a megvalósításig. Mára olyan üzemmel rendelkezünk, amely éves szinten 5000 tonna gumibitumen gyártására alkalmas. Annak érdekében, hogy a hosszú élettartamú és minőségi utakat biztosító termék alkalmazása minél szélesebb körben megtörténhessen, folyamatosan tárgyalunk az útfelújításokat finanszírozó állami szervekkel, valamint a kivitelezési munkálatokat végző társaságokkal” – jelentette be a projektzáráskor Pethő Zsolt, a MOL Magyarország Downstream ügyvezető igazgatója.

Projekteredmények és gumibitumenelőnyök

- Évi 5000 tonna gumibitumen gyártására alkalmas üzem épült Zalaegerszegen

- Sikeres kutatás-fejlesztési munkálatok a termékminőség optimalizálására

- Hulladék gumiabroncsok környezetbarát hasznosítása

- Jelentős, 5-10 százalékos fékútcsökkentő hatás, javuló közlekedési biztonság

- A régi bitumenhez képest hosszabb élettartam

- A fáradási tulajdonságok kiválóak, ezért kevésbé repedezik az aszfalt

- Nagyobb terhelhetőség, kisebb nyomvályúsodás, lényegesen kisebb menetzaj

- Kiváló tapadása csökkenti a kátyúk esélyét

- Hosszabb élettartam, jobb ellenálló képesség a környezeti hatásokkal szemben, alacsonyabb fenntartási költségek

- Sikeres kutatás-fejlesztési munkálatok a termékminőség optimalizálására

- Hulladék gumiabroncsok környezetbarát hasznosítása

- Jelentős, 5-10 százalékos fékútcsökkentő hatás, javuló közlekedési biztonság

- A régi bitumenhez képest hosszabb élettartam

- A fáradási tulajdonságok kiválóak, ezért kevésbé repedezik az aszfalt

- Nagyobb terhelhetőség, kisebb nyomvályúsodás, lényegesen kisebb menetzaj

- Kiváló tapadása csökkenti a kátyúk esélyét

- Hosszabb élettartam, jobb ellenálló képesség a környezeti hatásokkal szemben, alacsonyabb fenntartási költségek -->

Google News Világgazdaság
A legfrissebb hírekért kövess minket a Világgazdaság.hu Google News oldalán is!

Portfóliónk minőségi tartalmat jelent minden olvasó számára. Egyedülálló elérést, országos lefedettséget és változatos megjelenési lehetőséget biztosít. Folyamatosan keressük az új irányokat és fejlődési lehetőségeket. Ez jövőnk záloga.